中泰格瑞英-生活垃圾熱解氣化處理設備4.0系列
中泰環境生活垃圾熱解氣化設備，由進料系統、旋轉熱解氣化系統、蓄熱式二次燃燒系統、煙氣凈化系統等組成。
生活垃圾經過抓斗和液壓推送系統配合，定時送入熱解氣化爐。
一燃室設進料烘干系統，將垃圾提前烘干；爐內爐排定時旋轉，使垃圾在爐膛橫截面受熱均勻，確保熱解氣化工況穩定高效。
二燃室獨特設計確保煙氣最大湍流度，高溫煙氣停留時間超過3秒，避免了高溫煙氣受爐內工況不穩定的影響，提高了二燃室溫度的穩定性。垃圾在一燃室熱解氣化產生的小分子可燃性氣體（如氫氣，一氧化碳，甲烷等氣態烴類物質）進入二燃室富氧燃燒，熱解后的焦油、炭黑在一燃室底層缺氧燃燒，灰渣經旋轉爐排破碎后落入出渣機送到儲渣坑。
設備采用“3T+E”工藝，將煙氣中的有害物質，特別是二噁英徹底高溫分解，煙氣通過換熱器急速降溫至200℃以下，阻止二噁英等有害物質二次合成，之后進入脫酸塔，煙氣與消石灰中和反應，去除煙氣中酸性氣體，煙氣中噴入活性炭粉末，吸附殘留的有害氣體和重金屬。最后煙氣經過布袋除塵器攔截煙氣中的粉塵和有害物質。
處理后的煙氣，達到最新生活垃圾焚燒污染控制標準，不產生廢水和焦油，無二次污染。
 

工作原理
垃圾在爐內依次經過烘干、熱解、碳化和燃燼四個連續過程，最終產生少量的灰渣排出爐外。
烘干：干燥階段，主要目的是去除垃圾中的水分。垃圾中的部分有機物質，如紙張和橡膠等，在200℃左右便開始熱解，釋放出小分子氣體，如CH4,CO等；但對于含水率較高的有機物質，如動植物殘渣等，物料的原始分子結構僅受到有限的熱作用，主要完成脫水反應，該過程進行得較為緩慢。
熱解：該階段以解聚和分解反應為主，經過脫水后的有機物在該階段被大部分解。由于該反應是在低氧環境進行的，主要生成不完全的氧化物，如CO，同時產生大量的碳顆粒。
碳化：該階段通過磁芯組件的作用，使爐膛內溫度達到900~1200℃，將熱解階段的產物充分氧化分解，同時產生少量的灰渣。
燃燼：該階段主要針對碳化過程中產生的灰燼（灰渣）而言，灰渣在爐膛底部繼續氧化，其中的碳含量逐漸減少至最低，最后通過除渣裝置排出爐膛。由于燃燼過程較長，灰渣中的殘碳基本燃燼，灰渣熱灼減率≤3.0%。


設備工藝流程
垃圾由專用車輛運至廠區內，經計量，卸至垃圾集料車間，由專用垃圾抓斗和上料系統的配合送至熱解氣化爐內進行熱解氣化處理。如果生活垃圾的灰粉質含量過高，會影響處理速度，可增設篩分系統，在垃圾入爐前，篩除少量灰份(低于25%即可)。垃圾碳化熱解后產生的爐渣經出渣機排岀，輸送至儲渣倉，可外銷用作水泥廠原料、制磚原料，或作路基土、覆蓋土等。
熱解氣化爐尾氣經二燃室高溫燃燒、余熱回收利用、吸附凈化、布袋除塵器捕塵處理后排入大氣。產生的飛灰在加入水泥與鰲合劑固化后，根據檢測指標送衛生填埋場填埋處置。
垃圾儲坑產生的滲濾液經收集由管道噴灑在垃圾上一起進爐，不需另外處理。

達標排放
廢氣
熱解氣化是在低氧的狀態下進行，減少了SO2、NOx、HCl、二噁英等有害物質的產生。一氧化碳經二燃室高溫燃燒去除，煙塵用布袋除塵器捕集，處理后煙氣完全達到國家排放標準。熱解氣化爐與普通焚燒爐相比，煙氣處理過程中活性炭和石灰消耗量較少，飛灰產生量也較少，大大節省處理成本。
廢渣
碳化后產生的灰粉質按一般固體廢物處理，可用作水泥廠原料，或用作制磚，或做路基土、覆蓋土等。
廢液
垃圾滲濾液隨垃圾一起進爐，不需另外配套垃圾滲濾液處理系統。對含水量較大的垃圾適應性強。