立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒爐系列

一、系統(tǒng)介紹

焚燒系統(tǒng)組成:

立式旋轉(zhuǎn)熱解氣化焚燒系統(tǒng)由熱解氣化爐和熱解氣體燃燒室、 余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成 。

熱解氣化爐由料倉及雙輥加料裝置、 水封爐蓋裝置、 旋轉(zhuǎn)爐體、 旋轉(zhuǎn)爐排、 除渣機等部件構(gòu)成。

熱解氣體燃燒室(二燃室)由爐體、助燃燃燒器等部件構(gòu)成。爐體上設(shè)置煙氣進口、二次風(fēng)入口，燃燒器噴火口、煙氣出口、沉積飛灰清理門和檢測孔以及觀火孔等。

燃燒機理

熱解氣化：熱解氣化是指利用大分子有機物的熱不穩(wěn)定性,控制反應(yīng)環(huán)境內(nèi)空氣供應(yīng)量在理論空氣量之下、保持一定溫度范圍內(nèi)使垃圾吸熱，垃圾中的大分子有機化合物裂解成小分子量物質(zhì)的物理化學(xué)反應(yīng)過程。熱解后的殘留物進行高溫燃燒從而達(dá)到大量減容、無害化目的；熱解氣化產(chǎn)生的混合煙氣進行富氧燃燒。

反應(yīng)條件

1、吸熱  

2、欠（無）氧 

3、溫度400-650oC

生成物

1、氣體：氫，甲烷，一氧化碳，CO2,氣體熱值約26000KJ/m3

2、液體：液態(tài)焦油，油的化合物(醋酸、丙酮、復(fù)合碳?xì)浠衔?,液體熱值約20000KJ/m3

3、固體：碳

熱解氣化爐部分業(yè)績圖

熱解氣體燃燒室(二燃室)

二、設(shè)備工藝流程

醫(yī)療焚燒系統(tǒng)工藝流程

固體廢棄物焚燒發(fā)電工藝流程圖

三、設(shè)備和系統(tǒng)技術(shù)性能

1，熱解氣化爐煙氣成分運行測試數(shù)據(jù)

2，燃燒溫度

3，焚燒殘渣熱灼減量和重金屬浸出率

由于垃圾在熱解氣化處理過程中，熱量相對比較集中，因此，殘渣不但熱灼減量平均為2.9%，低于5%，而且重金屬熔出率低于國家標(biāo)準(zhǔn)，成為了一種安全無毒性的可利用的建筑材料。

焚燒渣熱灼減率測試數(shù)據(jù)

焚燒殘渣重金屬浸出率測試數(shù)據(jù)

4，焚燒煙氣處理結(jié)果及分析

下表為國家環(huán)境分析測試中心的煙氣測試報告與GB18484-2000《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放限值對照：

5，輔助燃料消耗量

下熱解爐只有在初次點火時需加入輔助燃料。二次燃燒室一般也只在剛開爐時加入輔助燃料,正常運行時均不需消耗輔助燃料。開爐時統(tǒng)計燃油耗量約為23.26kg。

開爐啟動時輔助燃油耗量曲線圖

6，焚燒爐熱效率：>72％

焚燒爐熱效率分析：

殘渣灼減量低，因此可燃物燃盡程度高；

排渣溫度低（接近常溫），幾乎沒有帶走熱量；

水封結(jié)構(gòu)漏風(fēng)系數(shù)小；

二次燃燒過剩空氣小；

爐體保溫效果好。

7，運行參數(shù)的一些結(jié)論

• 焚燒污染排放控制項目均達(dá)標(biāo)。由于煙氣中原始的塵含量極低（低于 3000mg/m3，是流化床爐型的1/20，爐排爐的1/5-1/10），煙塵凈化系統(tǒng)負(fù)荷降低，很容易實現(xiàn)達(dá)標(biāo)，也大大降低運行維護成本。

• 焚燒處理量在現(xiàn)有工藝條件下單爐已達(dá)每日150-200T的處理能力。

• 由于系統(tǒng)確保了穩(wěn)定的煙氣量和較高的煙氣溫度，余熱鍋爐產(chǎn)汽量及蒸汽參數(shù)相對穩(wěn)定，可靠地實現(xiàn)了垃圾的資源化處理。

• 焚燒后的殘渣熱灼減量和浸出毒性試驗均達(dá)標(biāo)。經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的殘渣極易制作建材，實現(xiàn)了垃圾的百分之百減量效果。

• 焚燒爐熱效率高于72%，資源化效果好。

四、技術(shù)特點

設(shè)備制造成本、運行成本相對較低：

※一燃室爐排工藝設(shè)計避開了高溫火區(qū)，且結(jié)構(gòu)部分體積較小，制造成本費用低于機械爐排爐。

※一燃室要求爐壓低，因而鼓風(fēng)功率小。

※煙氣中原始的塵含量極低，抑制了二惡英的產(chǎn)生，同時對余熱鍋爐的管道的沖刷磨損大大降低，布袋式除塵器的負(fù)荷降低，使用壽命延長。

※系統(tǒng)密封性好，引風(fēng)機功率消耗大大降低。

二噁英的良好抑制：

※一燃室的還原性工況和極少的煙塵量抑制了含Cu2+、C等二惡英生成促媒的粉塵生成；

※熱解后殘留物進入燃燒段燃燒，燃燒溫度達(dá)到1100～1300℃；二次風(fēng)切向進入二燃室，煙氣停留時間超過2.0秒，焚燒溫度達(dá)到850～1150℃，可以有效破壞已生成的二惡英類物質(zhì)。

二噁英的良好抑制：

※一燃室爐排工藝設(shè)計避開了高溫火區(qū)，且結(jié)構(gòu)部分體積較小，制造成本費用低于機械爐排爐。

※一燃室要求爐壓低，因而鼓風(fēng)功率小。

※煙氣中原始的塵含量極低，抑制了二惡英的產(chǎn)生，同時對余熱鍋爐的管道的沖刷磨損大大降低，布袋式除塵器的負(fù)荷降低，使用壽命延長。

※系統(tǒng)密封性好，引風(fēng)機功率消耗大大降低。