針對污泥污染特點， 中泰環(huán)境自主研發(fā)了增鈣干化治理模式，增鈣干化技術(shù)是現(xiàn)今國內(nèi)新開發(fā)出的一種運用添加劑對污水處理廠污泥進行干燥、穩(wěn)定化和資源化處理的方法，用雙組分發(fā)熱劑替代現(xiàn)行的“石灰法”單組分污泥處理工藝，且污泥增鈣干化工藝是在一種經(jīng)濟、有效的工藝，運行費用為100~ 150元/噸，還可在污水處理廠內(nèi)污泥產(chǎn)生的源頭有效地消毒、滅菌、除臭、減量，與其它污泥干化技術(shù)相比有運行費用低、安全可靠等優(yōu)點。

增鈣干化技術(shù)基本原理
 

增鈣干化技術(shù)采用含生石灰（堿性）和硫酸鐵鋁（酸性）雙組分發(fā)熱劑，通過污泥高效干燥系統(tǒng)對有機酸腐污泥進行干燥、脫水、改性后，向穩(wěn)定化無機材料轉(zhuǎn)化。根據(jù)氫氧化鈣脫水變成氧化鈣這一原理，處理物經(jīng)高溫煅燒后，添加劑可回收反復(fù)使用。

處理污泥采用的增鈣劑是固態(tài)酸堿雙組分發(fā)熱劑，發(fā)熱劑械性組分是活性生石灰，主要反應(yīng)為：

CaO+H2O=Ca ( OH )2+水化放熱 

a ( OH ) 2+含水污泥中有機物=有機鈣酸鹽+NH3 ↑

發(fā)熱劑酸性組分為硫酸鐵鋁鹽，除化工產(chǎn)品外也可以采用鋼廠酸洗硫酸鐵鹽曬干的渣或其它化工除鐵渣。 主要反應(yīng)可簡化描述為：

Fe2 (SO4 ) 3+6H2O=2Fe (OH )3+3H2SO4+水化放熱 

AL 2(SO4 ) 3+6H2O=2AL ( OH )3+3H2SO4+水化放熱 

發(fā)熱劑酸堿兩組分間還有反應(yīng)：

Ca ( OH ) 2+H2SO4=CaSO4+2H2O+酸堿中和放熱

適量添加，可使污泥迅速升溫至100℃以上，短時間內(nèi)大量水蒸汽蒸發(fā)，達到干燥、脫水及殺菌目的。通過酸堿雙組分配合比例可調(diào)整污泥處理物的酸堿度，且所增加元素為鈣、鐵、鋁之類及其化合物，能被一般建材制品所接受。相比使用單一生石灰相同的摻加置酸堿雙組分發(fā)熱劑使熱置增加30%以上。

增鈣干化技術(shù)治理參數(shù)



干化后污泥含水率為50%左右，有機物組份大最減少，達到了降低含水率和有機質(zhì)的目的，同時劇烈溫升也能使污泥充分穩(wěn)定。經(jīng)堆放及充分放熱后，污泥處理物最終水分為20-30%，粒經(jīng)<Φ 10mm。污泥處理物經(jīng)分析檢測，其化學(xué)成分及礦物組份均適宜用于制造建材產(chǎn)品如水泥、路面磚等。

工藝優(yōu)勢

增鈣干化污泥技術(shù)為污水處理廠污泥的無害化、減量化處理及資源化應(yīng)用提供了一個廣闊市場，該技術(shù)無二次污染，干燥后的排放物中不含有二噁英等污染物質(zhì)，同時重金屬得到鈍化，干燥產(chǎn)品中糞大腸桿菌、大腸菌群以及細菌總數(shù)減少。

工藝中干燥后污泥在運輸過程中不產(chǎn)生滲濾液，安全性高，本工藝使用生石灰（堿性）和硫酸鐵鋁（酸性）雙組分發(fā)熱劑，采用化學(xué)方法進行干燥，因此與污泥熱干化技術(shù)相比，無粉塵爆炸的危險，干燥效果安全、可靠。

同時由于減少安全方面投資，該方法的氣體凈化工藝比熱干化干燥法的氣體凈化工藝簡單，初期建設(shè)投資少。

由于采用石灰干燥工藝，污泥中水分蒸發(fā)的能量來自于添加劑的放熱反應(yīng)。比熱干化放熱反應(yīng)能量消耗少，干燥過程的電能消耗和水消耗均較低，運行成本低，是節(jié)能降耗的新技術(shù)，且干燥產(chǎn)品可再利用、經(jīng)濟性好。

利用增鈣干化技術(shù)的推廣即將替代國外現(xiàn)行的單組分污泥處理工藝，將污泥改造成為建筑材料；

在投資規(guī)模和處置成本方面，比國外熱干化技術(shù)相比有大幅下降，實現(xiàn)了污泥的無窖化、減置化和資源化，避免了污泥二次污染，為國內(nèi)污水處理廠污泥處理處置提供安全、經(jīng)濟的實施方案，是國內(nèi)領(lǐng)先的污泥處置節(jié)能減排新技術(shù)。

針對土壤污染特點， 自主研發(fā)了微生物分解式治理模式，以生產(chǎn)土壤改良劑：“酵解腐殖酸質(zhì)”“類生物炭”技術(shù)所組成的集成解決方案。微生物分解式治理模式充分利用太陽能和生物能、能在高效+低成本降解土壤污染中有機質(zhì)的同時不破壞生態(tài)平衡，美化環(huán)境，節(jié)能減排。

適用范圍

生產(chǎn)土壤改良劑：“酵解腐殖酸質(zhì)”“類生物炭”技術(shù)對不同類型的土壤污染采取不同的產(chǎn)品和工藝：

對有機污染（POPs）為主的土壤采用以生物活性菌劑為主要介質(zhì)的生物降解工藝。

對重金屬污染為主的土壤采用類生物炭為主要介質(zhì)的微生物-植物修復(fù)工藝。

對鹽堿、沙化為主的土壤采用酵解腐殖酸質(zhì)為主要介質(zhì)的生物修復(fù)工藝。

方案優(yōu)勢

工業(yè)級馴化型微生物污染土壤修復(fù)工藝

通過微生物的氧化還原作用和去甲基化作用改變其價態(tài)和形態(tài)，從而改變其毒性和移動性，通過固定作用將重金屬離子固化或積累微生物體內(nèi)，從而使土壤中的污染濃度降低或毒性減小。

類生物炭污染土壤修復(fù)工藝

類生物炭施入土壤后，通過表面吸附和沉淀作用降低重金屬酸可溶態(tài)的量，使污染物穩(wěn)定，降低污染物的可遷移性。

酵解腐殖酸質(zhì)污染土壤修復(fù)工藝

施加的酵解腐殖酸質(zhì)提高植物根部對重金屬的吸收、促進了重金屬根系向地上部分的富集。酵解腐殖酸質(zhì)在土壤中大量存在的話（健康的生態(tài)中應(yīng)大量存在），其光敏作用對環(huán)境中的污染物光解有特殊意義 。

案例展示